La Société des Enrobés de Gennevilliers (SEG) est un acteur majeur de la production d'enrobés en Île-de-France. Elle fournit des matériaux de haute qualité pour les infrastructures routières, les parkings, les pistes cyclables et autres projets d'aménagement urbain. Son processus de fabrication repose sur une combinaison d'expertise technique, d'innovation technologique et d'engagement environnemental. Ce document détaille les étapes clés de ce processus, du choix des matières premières jusqu'à la livraison sur chantier.
Approvisionnement et préparation des matériaux : la base d'un enrobé de qualité
La qualité d'un enrobé repose avant tout sur la qualité de ses composants. La SEG sélectionne rigoureusement ses fournisseurs, privilégiant la proximité géographique pour réduire l'empreinte carbone et assurer des approvisionnements réguliers et fiables. L'entreprise utilise un système de gestion des stocks optimisé, lui permettant d'anticiper les besoins et d'éviter les ruptures.
Les agrégats : sélection et contrôle qualité
Les agrégats, constitués de granulats (graviers, cailloux) et de fillers (poudres fines), sont essentiels pour les propriétés mécaniques de l'enrobé. La SEG utilise des agrégats provenant de carrières sélectionnées pour leur qualité et leur constance granulométrique. Avant leur utilisation, ces matériaux subissent des contrôles rigoureux : granulométrie, résistance à la compression, teneur en eau. Chaque étape est documentée pour garantir la traçabilité complète de chaque lot d'agrégats. Environ 70% des agrégats utilisés proviennent de carrières françaises, assurant une origine locale et une réduction des émissions de CO2 liées au transport.
- Granulométrie précise : Contrôle systématique pour garantir la stabilité du mélange.
- Résistance à la compression : Essais effectués pour assurer la durabilité de l'enrobé.
- Teneur en eau contrôlée : Optimisation du processus de séchage pour une meilleure efficacité énergétique.
Le liante bitumineux : choix et performances
Le liant bitumineux, généralement du bitume modifié, est crucial pour la cohésion et la durabilité de l'enrobé. La SEG choisit des bitumes performants, capables de résister aux fortes variations de température et aux contraintes mécaniques. L'entreprise explore activement des solutions plus durables, intégrant des bitumes recyclés dans ses formulations pour réduire l'impact environnemental et promouvoir l'économie circulaire. Le choix du type de bitume est déterminé en fonction des spécifications du projet et des conditions climatiques. La viscosité et la température de ramollissement sont précisément contrôlées pour une performance optimale. Plus de 12 000 tonnes de bitume sont traitées chaque année par la SEG.
Préparation des matériaux : précision et efficacité
Après le stockage, les agrégats subissent un processus de préparation minutieux: séchage, criblage et dosage précis. Des systèmes automatisés, contrôlés par ordinateur, garantissent une grande précision dans le dosage des différents composants, assurant la reproductibilité et la qualité constante de l'enrobé. Ce processus est optimisé pour minimiser les pertes de matériaux et optimiser la consommation d’énergie. Le système de pesage automatique permet une précision de ± 0.5% pour chaque composant.
- Séchage contrôlé : Élimination de l'humidité pour une meilleure adhésion du bitume.
- Criblage précis : Obtention de la granulométrie exacte pour chaque type d'enrobé.
- Dosage automatique : Assure la reproductibilité et la constance de la qualité.
Innovation et optimisation : technologies de pointe
La SEG investit massivement dans l'innovation pour optimiser ses processus de production. L'utilisation de logiciels de simulation et de systèmes de contrôle numérique permet de surveiller et d'ajuster en temps réel les paramètres du processus, minimisant ainsi les variations de qualité et optimisant la consommation d'énergie. Des capteurs intelligents permettent de suivre en continu la température, l'humidité et le débit des matériaux, garantissant une qualité optimale et une gestion efficace des ressources. L'automatisation de certaines étapes permet de réduire les coûts de production et d'améliorer la sécurité des travailleurs. Un investissement récent de 2 millions d’euros dans de nouveaux équipements a permis d’augmenter la productivité de 15%.
Le malaxage et la fabrication de l'enrobé : le cœur du processus
Le malaxage est l'étape clé de la fabrication de l'enrobé. Il s'agit de mélanger intimement les agrégats et le liant bitumineux pour obtenir un mélange homogène et stable. La SEG utilise des malaxeurs continus de haute technologie, assurant un processus efficace et une production importante d'enrobé.
Le malaxeur continu : technologie de haute performance
La SEG utilise des malaxeurs continus de dernière génération, capables de produire jusqu'à 400 tonnes d'enrobé par heure. Ces machines sont conçues pour assurer un mélange homogène et optimal des composants. La température de malaxage est soigneusement contrôlée pour garantir la qualité du produit fini et éviter toute dégradation du bitume. Des capteurs surveillent en permanence la température et le temps de malaxage, afin d’adapter le processus à chaque type de mélange.
Le processus de malaxage : contrôle précis des paramètres
Le processus de malaxage est continu et automatisé. Les matériaux préparés sont introduits dans le malaxeur, où ils sont mélangés à une température précise (généralement entre 150°C et 170°C) pendant une durée optimisée. La température et le temps de malaxage sont des paramètres critiques qui influencent directement la qualité de l'enrobé. Des analyses régulières permettent d'affiner les paramètres pour optimiser le processus et garantir une qualité constante.
Contrôle qualité en cours de production : surveillance et conformité
Un système de contrôle qualité strict est mis en place tout au long du processus de malaxage. Des échantillons d'enrobé sont prélevés à intervalles réguliers et analysés pour vérifier leur conformité aux spécifications. Les contrôles incluent la température, la teneur en bitume, la granulométrie, la stabilité et la résistance à la compression. Chaque lot d'enrobé est traçable grâce à un système de numérotation unique. La SEG respecte les normes les plus exigeantes pour assurer une qualité irréprochable.
Transport et livraison : efficacité et respect des délais
Une fois l'enrobé produit, il est transporté rapidement vers les chantiers pour garantir sa qualité et éviter toute dégradation. La SEG possède une flotte de camions malaxeurs performants et utilise des outils de gestion logistique performants pour optimiser les livraisons.
Le transport : optimisation des trajets et réduction des émissions
La SEG dispose d'une flotte de 30 camions malaxeurs modernes, équipés de systèmes de contrôle de température pour préserver la qualité de l'enrobé pendant le transport. La société optimise les trajets pour réduire la consommation de carburant et l'empreinte carbone. Les chauffeurs sont régulièrement formés aux bonnes pratiques de conduite économique et à la sécurité routière. La société investit dans des véhicules plus respectueux de l'environnement et explore la possibilité d’utiliser des biocarburants.
La livraison sur chantier : coordination et efficacité
La livraison sur chantier est soigneusement planifiée pour assurer la fluidité des opérations et le respect des délais. Une coordination étroite avec les équipes de chantier permet d'optimiser la mise en œuvre de l'enrobé. La SEG utilise un système de gestion de livraison en temps réel pour suivre les camions, gérer les plannings et optimiser les tournées. L’entreprise assure la livraison sur plus de 600 chantiers par an.
Enjeux environnementaux et développement durable : un engagement fort
La SEG est fortement impliquée dans une démarche de développement durable. Elle met en œuvre des actions concrètes pour réduire son impact environnemental et contribuer à la préservation des ressources.
Gestion des déchets et des émissions : minimiser l'impact environnemental
La SEG met en œuvre un programme de gestion des déchets rigoureux. Les déchets de production sont triés, valorisés et recyclés autant que possible. Les émissions atmosphériques sont réduites grâce à des systèmes de traitement des fumées performants. Un programme d'amélioration continue est mis en place pour optimiser les processus et réduire l'empreinte carbone de l'entreprise. La société vise une réduction de 10% de ses émissions de CO2 d'ici 2025.
Matériaux écologiques : promotion de l'économie circulaire
La SEG s'engage à utiliser des matériaux plus écologiques et favorise l'utilisation de matériaux recyclés, comme le bitume recyclé, dans la fabrication de ses enrobés. Cela permet de réduire la consommation de ressources naturelles et de promouvoir l'économie circulaire. L'entreprise explore continuellement de nouvelles solutions pour intégrer davantage de matériaux recyclés dans ses formulations, tout en assurant la performance et la durabilité de ses produits. Actuellement, 20% des matériaux utilisés intègrent des éléments recyclés.
Certifications et labels environnementaux : reconnaissance de l'engagement
La SEG est certifiée ISO 14001 pour son système de management environnemental. Cette certification témoigne de son engagement fort en faveur de la protection de l'environnement et de la responsabilité sociale des entreprises. L'entreprise participe activement à des initiatives sectorielles pour promouvoir les bonnes pratiques environnementales.
La SEG continue d'investir dans l'innovation et l'amélioration de ses processus pour produire des enrobés de haute qualité, tout en minimisant son impact environnemental et en contribuant à un avenir plus durable.